制冷系统停止运转，冷库停产大修，把制冷系统中的氨液抽至冷凝器，把冷凝后的液体灌入氨罐或氨瓶中，其操作步骤如下： （1）准备好工具、磅秤、联接管、防护用品及急救物品。准备好氨罐或一定数量氨瓶。 （2）调整系统的有关阀门，开氨泵、关低压循环桶的供液阀，按正常程序启动压缩机使整个制冷系统进行工作。 （3）当加氨达到规定数量时，关闭加氨阀和钢瓶阀，开启加氨站上的减压阀，将加氨管中的液体抽空后，关闭减压阀，拆下钢瓶，换上新钢瓶。 （4）若压缩机吸气压力过低时，可打开冷库门，使库温升高，促使氨的蒸发。低压系统可抽到-0.05MPa。停机后，若压力升高，可再开机抽空。为了便于氨的冷凝，可将冷凝压力控制稍高一些，在1.3～1.4MPa之间。 （5）当低压压力回升不到0MPa以上，高压贮液器的液面降到5%以下时，表明灌氨结束。剩余的少量氨液可放到准备好的水桶内或冷凝器水池中。
氟利昂制冷设备中制冷剂的处理方法 1. 氟利昂制冷系统中的低压设备或管路阀门需要进行维修时，可将系统中的氟利昂制冷剂抽到高压设备中贮存。检修后，经试 压检漏合格后，把空气抽空，再从高压设备中把氟利昂供到低压设备中，恢复正常工作。其操作如下： （1）关闭贮液器的供液阀，停止向低压系统供液。 （2）压缩机继续运行，将低压系统中的制冷剂抽至贮液器，待压缩机的吸气压力表指示真空时，停止制冷压缩机的运行，并迅速关闭压缩机的排气阀。 （3）当氟利昂制冷剂已贮进贮液器时，可将低压设备接通大气后进行检修。设备检修结束后，应对低压系统试压检漏，然后进行抽真空，真空度合格后缓慢打开贮液器的供液阀门，恢复制冷系统的运行。